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第七章　织造1

第一节　概述1

一、织造的任务和要求1

二、织造技术的发展2

三、织机的种类3

四、织机的机构5

五、国产棉织机的技术特征6

习题12

第二节　开口运动12

一、开口机构的任务和要求12

二、开口机构13

三、梭口的形成和种类29

四、踏盘32

五、综框运动39

六、开口时间的配置与校正44

七、踏盘开口机构的装配47

八、踏盘开口机构的故障与修理49

习题51

第三节　投梭运动51

一、投梭机构的任务和要求51

二、投梭机构52

三、梭子、皮结、皮圈、投梭棒和侧板56

四、投梭时间与投梭动程的确定与调整60

五、投梭机构的装配62

六、投梭机构的故障与修理64

七、梭子运动的检查方法67

习题69

第四节　打纬运动69

一、打纬机构的任务与要求69

二、打纬机构70

三、打纬机构的运动性质73

四、打纬机构的装配78

五、打纬机构的故障与修理82

习题84

第五节　卷取运动84

一、卷取机构的任务与要求84

二、卷取机构的类型84

三、积极间隙式卷取机构87

四、边撑91

五、纬密的计算95

六、卷取机构的装配100

七、卷取机构的故障与修理104

习题105

第六节　送经运动106

一、送经机构的任务与要求106

二、送经机构的类型106

三、半积极半消极式送经机构107

四、外侧式送经机构114

五、经纱上机张力117

六、后梁位置高低120

七、送经量的计算123

八、送经机构的装配126

九、送经机构的故障与修理130

习题131

第七节 自动补纬机构132

一、自动补纬机构的任务与要求132

二、自动补纬机构的类型133

三、自动换梭机构133

四、自动换梭机构的装配149

五、自动换梭机构的故障与修理153

习题155

第八节　保护装置156

一、经纱保护装置156

二、断经自停装置161

三、断纬自停装置164

四、飞梭防护装置168

习题169

第九节　织机的传动、启动和制动170

一、织机的传动170

二、织机的启动171

三、织机的制动173

四、织机转速的计算175

习题176

第十节　工艺计算176

一、棉织物技术条件的计算176

二、织机产量计算190

三、用纱量计算192

习题193

第十一节　无梭织机194

一、织机的发展动态194

二、剑杆织机196

三、喷气织机212

四、喷水织机219

五、片梭织机223

习题231

第八章　整理232

第一节　整理的任务和工艺流程232

一、整理工序的任务232

二、整理的工艺流程233

第二节　整理机械233

一、G312型验布机233

二、G321型刷布机235

三、G331型烘布机235

四、G351型折布机236

第三节　织物质量标准240

第四节　布面主要疵点成因分析245

第五节　整理质量检查与统计248

习题249

第九章　织物试验250

第一节　织物试验工作的目的及常用仪器250

一、试验工作的任务和目的250

二、常用试验仪器251

第二节　织物试验的项目255

一、织物重量试验255

二、织物退浆试验258

三、织物断裂强力试验263

四、织物幅宽试验265

五、织物密度试验265

六、织物棉结杂质检验266

七、织物回潮率试验269

八、织物厚度试验270

九、经纬纱织缩率试验271

习题271

第十章　设备维修保养工作273

第一节　设备维修保养的目的与任务273

第二节　设备维修保养的内容与制度274

一、设备维修保养的内容274

二、设备维修保养的制度274

第三节　设备的平装原理及主要部件的安装要求280

一、装配误差的产生与控制280

二、正确选择装配基准282

三、零件定位的立体概念283

四、变形、走动的防止和补偿284

五、对机座的要求286

六、弹线287

七、滚动轴承的安装289

习题295