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目 录1

上 篇1

第一章橡胶模具在橡胶工业生产中的意义1

1.1橡胶模具发展现状1

1.1.1 国内现状1

1.1.2国外现状2

1.2我国橡胶模具的改进和研究方法2

1.2.1解决存在问题开发新课题2

1.2.2提高技术水平改善组织管理6

第二章橡胶模具结构设计8

2.1模具分型面设计8

2.1.1分型面与制品工作面的关系8

2.1.2分型面与制品厚度的关系10

2.1.3分型面与模芯、镶块的关系13

2.2模具的定位16

2.3模具外形尺寸19

2.3.1模具外形尺寸与模腔数的关系19

2.3.2模具外形尺寸与模具结构的关系20

2.4模具结构发展25

第三章铰链式橡胶模具32

第四章轴向分型模具35

4.1轴向分型模具的特点35

4.2轴向分型模具加工37

第五章特殊冲切与组合式橡胶模具41

5.1特殊冲切橡胶模具41

5.2组合式模具42

第六章粘合密封垫图模具45

6.1粘合密封垫圈的应用45

6.1.1结构和特点45

6.1.2尺寸系列与技术要求46

6.1.3材料选择及安装注意事项47

6.2粘合密封圈的模具结构51

第七章橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化53

7.1橡胶模压制品空气压出54

7.1.1胶套空气压出54

7.1.2超长密封嵌条制品空气压出56

7.1.3模压小型制品空气压出56

7.2.1 小型轮胎58

7.2橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法）58

7.2.2超长、无模芯波纹软管59

7.2.3拼合式鼓形制品60

7.2.4大型橡胶制品61

第八章大型橡胶制品模具62

第九章橡胶压铸成型模具65

9.1 压铸成型65

9.2压铸成型模具原理65

9.3压铸成型模具结构66

9.3.1薄壁制品压铸成型模具66

9.3.2厚壁制品压铸成型模具68

9.3.3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具72

9.3.4夹有织物制品压铸成型模具75

9.3.5正压反铸成型模具75

9.3.6其他压铸成型模具78

9.4压铸成型模具设计87

9.4.1 设计要求87

9.4.2压铸系统设计87

9.4.3其他系统的设计与计算106

9.5压铸成型模具工艺要求108

9.5.1模具材料的选用108

9.5.2热处理与表面处理109

9.6典型结构113

第十章夹布橡胶制品模具120

10.1低压密封夹布橡胶制品模具120

10.2中压夹布制品模具123

10.3高压夹布制品模具124

10.4夹布制品的收缩率127

第十一章橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具130

11.1概述130

11.1.1飞边厚度与余料槽及半成品重量的关系131

11.1.2飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系133

11.2无飞边模具133

11.3少飞边模具139

11.4薄飞边模具142

11.5厚飞边模具146

第十二章橡胶制品收缩率149

12.1橡胶收缩率变化因素149

12.2胶料收缩率的规律性150

12.3橡胶收缩率的计算方法152

12.4部分胶料收缩率154

12.5模具模腔尺寸计算159

12.6常用收缩率（0.2％～2.5％）计算表168

第十三章橡胶O形圈模具217

13.1 概述217

13.2橡胶O形圈模具结构设计217

13.3O形圈模具制造225

13.3.1 180°分型面O形圈模具225

13.3.2 45°分型面O形圈模具230

13.3.3轴向分型面O形圈模具238

13.3.4模具工艺239

第十四章模压制品二次硫化成型法241

14.1.1第一次成型法242

14.1二次硫化成型工艺242

14.1.2第二次成型法243

14.2预成型半成品测定方法250

14.3注意事项252

第十五章嵌件与模具253

15.1嵌件种类与要求253

15.1.1嵌件作用与分类253

15.1.2带嵌件制品工艺要求253

15.1.3嵌件粘合与镶嵌254

15.2模具结构259

15.2.1嵌件制品与模具结构的关系259

15.2.2嵌件定位与取出264

15.3嵌件精度279

15.4注意事项290

16.1油封的技术要求与制造工艺293

第十六章油封模具结构设计与收缩率计算293

16.2模具结构设计294

16.2.1单、双唇口油封模具294

16.2.2三唇口油封模具295

16.2.3模具系列化、标准化295

16.3油封收缩率计算与模腔尺寸的标注301

第十七章高难度橡胶制品模具结构304

17.1超长、连杆防尘套304

17.1.1模具结构305

17.1.2加工方法与操作程序306

17.2内外齿形变速带311

17.3.1普通模压法315

17.3波纹形夹布导管315

17.3.2充气模压法317

第十八章实用橡胶制品脱模方法318

18.1手工脱模319

18.1.1小型防尘套制品脱模方法319

18.1.2烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法322

18.1.3 I形制品脱模形式与方法324

18.1.4弯管制品脱模形式与方法326

18.2机械脱模330

18.3空气脱模333

18.4变形脱模334

18.5模芯脱模336

18.6镶块脱模338

18.7其他脱模340

第十九章橡胶模具管理343

19.1模具的验收343

19.1.1初检343

19.1.2入库登记343

19.1.3模具报告单344

19.2试模与核样345

19.2.1试模345

19.2.2核样346

19.2.3制订正规硫化工艺346

19.3模具清洗和保养346

19.3.1模具的清洗346

19.3.2模具的保养348

19.4模具档案350

下 篇352

第二十章橡胶一般介绍352

20.1概述352

20.2分类352

20.3主要特性与用途353

20.4橡胶（胶料）的主要质量指标355

20.5常用橡胶（胶料）标准355

20.5.1环状密封橡胶制品355

20.5.2工业用橡胶板356

20.5.3汽车用一般橡胶配件360

20.5.4 O形橡胶密封圈362

20.5.5混炼型聚氨酯橡胶362

21.1密封圈制品类模具结构365

21.1.1 O形密封圈365

第二十一章橡胶模具结构设计365

21.1.2矩形密封圈379

21.1.3方形密封垫圈、垫片389

21.1.4油封、皮碗394

21.1.5环状密封圈410

21.2胶套制品类模具结构416

21.2.1管形制品（直管、弯管）416

21.2.2波纹胶管（防尘套）434

21.2.3橡胶护套446

21.2.4胶囊制品480

21.3橡胶嵌条类模具结构486

21.3.1门窗密封嵌条486

21.3.2专用密封嵌条490

21.3.3带骨架密封嵌条498

21.4减震器（垫）制品类模具结构500

21.4.1平板式减震器500

21.4.2圆管形减震器502

21.4.3圆锥形减震器508

21.4.4连接减震器510

21.4.5双U形剪切减震器516

21.4.6其他减震器518

21.5胶轮、胶带制品类模具结构528

21.5.1实芯轮胎528

21.5.2镶嵌轮胎530

21.5.3空芯轮胎532

21.5.4胶轮534

21.5.5胶带542

21.6.1纯胶、夹布薄膜546

21.6橡胶膜片、阀门制品类模具结构546

21.6.2阀片、阀门550

21.7大型制品类模具结构556

21.7.1接长、接圆制品556

21.7.2分段拼接模具558

21.7.3无模芯、充气硫化模具564

21.7.4衬胶法模具568

21.7.5简易法模具574

21.8其他制品类模具结构576

21.8.1生活用品576

21.8.2胶板、胶垫584

21.8.3橡胶轴承592

21.8.4杂件596

21.8.5 电缆护套634

21.8.6海绵零件648

第二十二章常用橡胶制品标准化模具649

22.1模具结构与分类649

22.2 O形密封圈标准化模具650

22.3 V形密封圈标准化模具678

22.4 J形密封圈标准化模具680

22.5橡胶套圈标准化模具685

22.6模具通用零部件689

22.6.1 导销689

22.6.2手柄690

附录一O形密封圈外观要求、尺寸和公差691

附录二油封类制品外观要求、尺寸和公差711

附录三环状密封圈类制品外观要求、尺寸及公差719