特殊钢钢丝【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

特殊钢钢丝PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

1　拉丝基础理论1

1.1　拉拔过程建立的条件1

1.1.1 钢丝拉拔时的受力分析1

1.1.2　建立拉拔过程的条件3

1.2　拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布4

1. 2.1 变形区内金属流动特点4

1.2.2 变形区内应力分布特点5

1.2.3 反拉力对变形和应力分布的影响10

1.2.4 金属的不均匀流动和应力的不均匀分布对产品质量的影响12

1.3　钢丝拉拔的力能参数计算16

1.3.1 拉拔力计算16

1.3.2　钢丝拉拔变形程度的表示及计算21

1.3.3　拉丝机功率计算27

1.4　影响拉拔状态的因素31

1.4.1 金属材质的影响31

1.4.2　模具材质的影响32

1.4.3 润滑剂的影响33

1.4.4　拉拔速度的影响35

1.4.5 模具温升的影响36

1.4.6　减面率和反拉力的影响40

1.5　拉拔条件对钢丝力学性能的影响40

1.5.1 润滑剂、模具工作锥角度的影响41

1.5.2 总减面率固定时拉拔道次的影响43

1.5.3 拉拔速度的影响45

1.5.4　温度的影响46

1.5.5　反拉力的影响47

参考文献47

2.1.1 尺寸精度和盘重48

2.1　钢丝生产对原料的质量要求48

2　拉拔前的表面准备48

2.1.2　表面质量状况49

2.1.3 内部组织与性能50

2.2　拉拔前的表面清理51

2.2.1 机械除鳞52

2.2.2 化学除鳞54

2.2.3 合金钢丝表面清理特点70

2.3　拉拔前的涂层处理72

2.3.1 石灰涂层73

2.3.2 硼砂涂层73

2.3.3　磷酸盐涂层74

2.3.4　镀铜层75

参考文献75

3　钢丝热处理76

3.1　钢丝热处理的分类76

3.1.1 钢丝热处理的目的76

3.1.2　钢丝热处理的种类77

3.2　铁碳平衡图在钢丝生产中的应用84

3.2.1 亚共析钢（Ⅰ）85

3.2.2 共析钢（Ⅱ）85

3.2.3 过共析钢85

3.3　等温转变曲线应用86

3.4　钢丝在加热和冷却时的组织转变89

3.4.1 加热时的组织转变89

3.4.2　冷却时的组织转变89

3.5　钢丝热处理常见缺陷分析91

3.5.1　氧化与脱碳91

3.5.2　过热和过烧92

3.5.3 显微组织超出标准规定93

3.5.4　石墨化93

3.5.5 索氏体化处理常见缺陷94

3.6.1 井式炉95

3.6　钢丝热处理常用设备95

3.6.2　台车炉97

3.6.3　罩式炉98

3.6.4　隧道式退火炉99

3.6.5　连续式热处理炉99

3.7　国外钢丝热处理动态105

3.7.1　连续作业线105

3.7.2　保护气氛的应用106

3.7.3 真空热处理107

参考文献109

4.1.1　按材质分类110

4　拉丝模110

4.1　拉丝模的分类110

4.1.2　按结构分类112

4.1.3　按拉拔特性分类114

4.2　拉丝模的材质115

4.2.1 硬质合金的特性与使用性能115

4.2.2　金刚石的特性与使用性能120

4.3　硬质合金拉丝模122

4.3.1 硬质合金拉丝模标准122

4.3.2　硬质合金拉丝模结构123

4.3.3　模套125

4.3.4　模芯126

4.3.5 特殊钢钢丝用硬质合金拉丝模131

4.3.6　硬质合金拉丝模的制造136

4.3.7　硬质合金拉丝模的研磨138

4.3.8 硬质合金拉丝模的磨损及修复144

4.4　金刚石拉丝模146

4.4.1 金刚石拉丝模用坯料146

4.4.2 金刚石拉丝模的结构及孔型149

4.4.3 金刚石拉丝模标准151

4.4.4　金刚石拉丝模研磨及修复153

4.5　模具检测设备157

4.5.1 直径测量仪158

4.5.2　高倍立体显微镜158

4.5.3　拉丝模孔形测量仪159

参考文献162

5　拉丝润滑剂163

5.1　拉丝中的润滑163

5.1.1 拉丝中润滑剂的作用163

5.1.2　摩擦润滑状态164

5.1.3 对润滑剂性能的要求165

5.1.4　拉丝润滑剂的分类与使用166

5.1.5　预处理167

5.2　干式润滑剂169

5.2.1　组成成分169

5.2.2　制造方法171

5.2.3　基本特性172

5.2.4 干式润滑剂的评价项目174

5.2.5 拉丝中的问题与对策174

5.3　湿式（水溶性）润滑剂175

5.3.1　组成成分176

5.3.2　制造方法176

5.3.3 湿式润滑剂的性能与使用176

5.4　油质润滑剂177

5.4.1 组成及成分177

5.4.2 对油质润滑剂的性能要求178

5.4.3 油质润滑剂的黏度178

5.4.4 油质润滑剂中添加剂的作用179

5.5　拉丝润滑剂的选择180

5.5.1 润滑剂的选择因素180

5.5.2　最佳润滑剂的确定182

5.5.3 润滑剂选择实例183

5.5.4 高速拉丝润滑剂的评选184

参考文献188

6　钢丝的防锈与包装189

6.1　金属的腐蚀189

6.1.1 化学腐蚀190

6.1.2 电化学腐蚀190

6.1.3　极化和去极化191

6.2.1 大气腐蚀的机理193

6.2　金属的大气腐蚀193

6.2.2 影响金属锈蚀的因素196

6.2.3 防止大气腐蚀的方法199

6.3　钢丝加工过程的锈蚀200

6.3.1 锈蚀的鉴别200

6.3.2　造成钢丝锈蚀的有关因素202

6.3.3 对工厂条件的要求204

6.4　防锈油205

6.4.1 防锈油的作用机理206

6.4.2 防锈油的种类、技术要求和用途207

6.4.3 钢丝防锈油的选择220

6.4.4　油封及注意事项221

6.5　气相缓蚀剂222

6.5.1 气相缓蚀的机理222

6.5.2 气相缓蚀剂的性能要求223

6.5.3 气相缓蚀剂的应用形式223

6.5.4　使用注意事项224

6.6　包装材料225

6.6.1 内包装材料225

6.6.2　外包装材料227

6.7.2 防锈包装方法228

6.7.1 防锈包装要求228

6.7　钢丝的防锈包装228

参考文献232

7　优质碳素钢丝233

7.1　概述233

7.1.1 主要标准233

7.1.2 生产工艺流程234

7.2　对线材的质量要求234

7.2.1 线材表面和内在质量234

7.2.2　化学成分对钢丝性能的影响235

7.3.1　酸洗240

7.3　酸洗工艺240

7.3.2　黄化-石灰涂层241

7.3.3　硼砂涂层242

7.3.4　磷酸盐涂层243

7.4　热处理工艺246

7.4.1 等温淬火热处理247

7.4.2　正火热处理254

7.4.3 淬火-回火热处理254

7.4.4　矫直-回火热处理255

7.5.1 拉拔条件对钢丝性能的影响256

7.5　拉丝工艺256

7.5.2　连续拉丝和配模计算265

7.5.3　冷拉钢丝抗拉强度计算273

7.6　镀层工艺276

7.6.1 热镀锌工艺276

7.6.2 电镀锌工艺287

7.6.3　镀铜工艺290

参考文献296

8.1　冷镦钢的特性297

8.1.1　冷镦钢297

8　冷镦钢丝297

8.1.2　标准件分类和钢号的选择298

8.1.3 冷镦钢丝性能指标及工艺控制要点303

8.2　碳素冷镦钢丝生产技术305

8.2.1　化学成分306

8.2.2　线材的生产306

8.2.3　碳素冷镦钢丝标准308

8.2.4　冷镦钢丝球化处理308

8.2.5　减面率309

8.3.1 钢号和性能310

8.3　合金冷镦钢丝生产技术310

8.3.2　硼钢的开发311

8.3.3 非调质钢的开发314

8.3.4　合金冷镦钢丝标准315

8.3.5 合金冷镦钢丝生产工艺316

8.4　不锈冷镦钢丝的生产技术316

8.4.1 不锈冷镦钢钢号和特性317

8.4.2 不锈冷镦钢丝用线材320

8.4.3　不锈冷镦钢丝生产322

8.4.4　不锈钢的磁性323

8.5.1 高速冷镦机用钢丝326

8.5　冷镦钢丝发展动态326

8.5.2　抽芯铆钉用钢丝327

8.5.3 抗延迟破断性能优良的高强度螺栓用钢丝328

8.5.4 日本几家公司不锈冷镦钢新产品330

参考文献332

9　弹簧钢丝334

9.1 弹簧钢丝的分类、特性和用途334

9.1.1 弹簧钢丝的分类334

9.1.2 弹簧钢丝的使用特性和用途334

9.2.1 碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点337

9.2　弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点337

9.2.2　合金弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点346

9.3　弹簧钢线材质量控制347

9.3.1 冶炼质量控制348

9.3.2　注重钢坯精整350

9.3.3 线材控轧控冷351

9.4　弹簧钢丝的生产技术351

9.4.1 碳素弹簧钢丝的生产技术351

9.4.2　合金弹簧钢丝的生产技术383

9.4.3 油淬火回火弹簧钢丝生产技术388

9.5.3　抗拉强度检验395

9.5.2　表面检验395

9.5　弹簧钢丝的质量检验395

9.5.1 尺寸测量395

9.5.4　扭转检验396

9.5.5 弯曲检验396

9.5.6　缠绕检验397

9.5.7　脱碳检验398

9.6　弹簧钢丝的防锈与包装398

9.6.1 工序防锈398

9.6.2 成品钢丝的防锈与包装398

9.7　拉丝设备简介399

参考文献400

10　工具钢丝402

10.1　工具钢丝的分类及基本性能402

10.1.1 工具钢丝的分类及标识402

10.1.2 工具钢丝基本性能403

10.2　高速工具钢丝406

10.2.1 化学成分对高速工具钢丝组织和性能的影响408

10.2.2 高速工具钢丝的技术要求411

10.2.3 高速工具钢的冶炼412

10.2.4　高速工具钢的热加工413

10.2.5 冷拔高速工具钢丝的生产技术415

10.2.6　高速工具钢丝常见质量问题及缺陷424

10.2.7 温拉高速工具钢丝生产技术427

10.2.8 我国高速工具钢丝的研究成果431

10.3　碳素工具钢丝432

10.3.1 碳素工具钢丝的技术要求432

10.3.2　碳素工具钢丝原料的冶金质量433

10.3.3 钢丝生产技术434

10.4.1 合金工具钢的特点及用途436

10.4　合金工具钢丝436

10.4.2 合金工具钢丝的工艺特点438

参考文献439

11　轴承钢丝440

11.1 轴承钢的特性440

11.1.1 轴承结构及滚动体工作状况440

11.1.2 轴承钢的基本性能442

11.1.3 轴承钢的分类、品种和用途443

11.2　轴承钢钢丝用线材446

11.2.1 高碳铬轴承钢线材质量控制要点446

11.2.2　轴承钢精炼技术453

11.2.3 开坯及钢坯精整454

11.2.4 线材生产工艺及质量456

11.3　轴承钢丝生产技术457

11.3.1 高碳铬轴承钢丝生产技术457

11.3.2　不锈轴承钢丝生产技术475

11.3.3 高温轴承钢丝生产技术478

11.4　轴承钢丝生产设备481

11.4.1 气体保护强对流罩式退火炉481

11.4.2　盘卷抛丸清理机486

11.4.3　联合拉拔机组491

11.4.4　倒立式拉丝机496

11.5　轴承钢丝生产技术发展动向498

11.5.1 高速冷镦用轴承钢丝498

11.5.2 控轧控冷轴承钢线材的应用499

11.5.3 轴承钢丝生产线502

参考文献505

12　不锈钢丝506

12.1　不锈钢的特性、用途及品种507

12.1.1 化学成分对不锈钢的组织和性能的影响507

12.1.2　不锈钢的组织、性能和用途517

12.2.1 不锈耐热钢丝521

12.1.3 不锈钢的品种521

12.2　不锈钢丝生产工艺技术521

12.2.2　不锈弹簧钢丝536

12.2.3 不锈易切削钢丝551

12.2.4 不锈焊丝552

12.2.5 不锈钢细丝555

12.3　不锈钢丝的发展动向565

12.3.1 牌号565

12.3.2 品种579

12.3.3 生产工艺583

参考文献589

13　高电阻电热合金丝591

13.1 高电阻电热合金的分类591

13.2　高电阻电热合金的特性591

13.2.1 电热合金丝591

13.2.2 精密电阻合金596

13.2.3 应变电阻合金599

13.2.4 热敏电阻合金602

13.3　高电阻电热合金的标准604

13.3.1 电热合金的标准及牌号604

13.2.5　特殊用途合金604

13.3.2 电阻合金的标准及牌号608

13.4　高电阻电热合金丝生产技术609

13.4.1 电热合金丝609

13.4.2 电阻合金丝617

13.4.3 高电阻电热合金丝生产工艺流程621

13.4.4 高电阻电热合金的锻造625

13.4.5 高电阻电热合金盘圆626

13.4.6 高电阻电热合金丝生产技术627

13.5.1 国产电热合金丝的主要技术参数638

13.5　电热合金丝的应用638

13.5.2 电热合金丝使用基本知识643

13.5.3 电热元件的设计644

参考文献657

14　异形钢丝658

14.1 异形钢丝的产品形状及主要用途658

14.2　异形钢丝的生产技术660

14.2.1 模拉生产异形钢丝技术661

14.2.2　辊拉生产异形钢丝技术663

14.2.3 轧制生产异形钢丝技术673