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单元一 看懂车削零件图样1

任务1.1 熟悉图样画法1

1.1.1 认识投影2

1.1.2 认识立体的三视图2

1.1.3 图线型式及应用6

1.1.4 机件外形的视图表达方法7

1.1.5 机件内形的剖视图表达方法11

1.1.6 断面图的表达方法14

1.1.7 组合体视图画法实践15

任务1.2 熟悉尺寸注法19

1.2.1 尺寸标注的规定19

1.2.2 基本几何体的尺寸注法21

1.2.3 组合体的尺寸注法22

1.2.4 轴承架的尺寸标注实践24

任务1.3 认识零件上的常见结构25

1.3.1 熟悉螺纹的画法标注25

1.3.2 铸造零件的工艺结构30

1.3.3 零件加工的工艺结构31

任务1.4 认识金属材料及热处理要求33

1.4.1 金属的力学性能33

1.4.2 了解常用金属材料性能和用途35

1.4.3 了解钢的热处理知识37

1.4.4 了解材料的切削加工性38

任务1.5 认识机件的精度要求40

1.5.1 零件的互换性40

1.5.2 零件尺寸的公差与配合41

1.5.3 几何公差46

1.5.4 表面粗糙度49

任务1.6 识读零件图52

1.6.1 零件图的内容和识读方法52

1.6.2 典型的车削零件图识读54

单元一 总结及练习58

单元二 熟悉车削及其工具62

任务2.1 认识车削与车床62

2.1.1 认识车削加工62

2.1.2 熟悉普通卧式车床及基本组成64

2.1.3 CA6140车床的传动系统简介66

2.1.4 熟悉CA6140普通卧式车床的操作67

任务2.2 熟悉车削刀具及选用71

2.2.1 认识车削刀具类型及选用71

2.2.2 熟悉刀具基本几何参数及选用72

2.2.3 熟悉刀具材料选择75

2.2.4 认识可转位车刀76

2.2.5 车刀刃磨78

2.2.6 车刀安装80

任务2.3 熟悉车削装夹及操作81

2.3.1 车削装夹特点81

2.3.2 典型卡盘夹具及装夹82

2.3.3 轴类零件中心孔定位装夹85

2.3.4 在三爪卡盘上安装工件87

2.3.5 在两顶尖之间安装工件90

任务2.4 熟悉常用量具及应用92

2.4.1 认识游标卡尺，学会使用92

2.4.2 认识百分尺，学会应用95

2.4.3 认识百分表及使用97

任务2.5 了解切削液的应用99

2.5.1 切削液的作用99

2.5.2 了解切削液的种类100

2.5.3 切削液的应用101

任务2.6 用普通车床车削简单工件103

2.6.1 应用刻度盘控制切削位置103

2.6.2 车外圆的基本操作方法104

2.6.3 车端面和台阶的基本操作方法104

2.6.4 简单工件车削操作实践105

单元二 总结及练习106

单元三 数控车床操作与维护111

任务3.1 认识数控车床，看懂技术参数111

3.1.1 数控车床简述111

3.1.2 数控车床基本组成113

3.1.3 数控车削加工对象116

3.1.4 认识典型数控车床116

任务3.2 认识数控车削加工，熟悉安全操作117

3.2.1 数控车削加工过程118

3.2.2 数控车床安全操作常识119

3.2.3 观察数控车削过程121

3.2.4 车床安全操作规程现场实践121

任务3.3 认识数控车削系统，熟悉控制面板122

3.3.1 认识数控系统122

3.3.2 了解FANUC数控系统124

3.3.3 熟悉数控系统CRT/MDI键盘125

3.3.4 熟悉车床控制面板125

3.3.5 学习开机、回参考点、关机操作130

任务3.4 熟悉数控车床运动控制，学会手动操作132

3.4.1 数控车床主运动控制132

3.4.2 数控车床进给运动控制136

3.4.3 数控车床手动操作实践139

任务3.5 熟悉数控车床坐标系设定，学会对刀操作141

3.5.1 数控车床坐标系141

3.5.2 数控车削的工件坐标系144

3.5.3 数控车床的对刀与偏置补偿145

3.5.4 刀具磨损偏差补偿应用148

3.5.5 数控车削对刀操作实践149

任务3.6 用仿真机床软件练习手动操作151

3.6.1 仿真软件的登录151

3.6.2 用仿真系统练习手动操作（宇龙FANUC-0I MATE、云南机床）153

任务3.7 熟悉数控车床日常维护159

3.7.1 数控系统的维护与保养159

3.7.2 数控车床强电控制系统的维护与保养161

3.7.3 机械部分的维护与保养162

3.7.4 数控车床维护保养实践163

任务3.8 熟悉数控车床常见故障及排除165

3.8.1 数控车床常见故障特性165

3.8.2 数控车床故障诊断基本方法166

3.8.3 FANUC 0i系统常见报警信息的故障排除实践170

3.8.4 FANUC 0i系统常见无报警信息的故障排除实践172

单元三 总结及练习174

单元四 熟悉数控车削程序177

任务4.1 熟悉FANUC数控车削程序指令177

4.1.1 加工程序指令概述178

4.1.2 FANUC车削系统常用G指令格式及应用180

4.1.3 辅助功能字应用186

4.1.4 MDI方式下车床操作实践187

任务4.2 学会程序编写、编辑和校验189

4.2.1 熟悉加工程序格式189

4.2.2 FANUC车削程序编制的一些说明190

4.2.3 数控车削程序编制、编辑、空运行校验实践192

任务4.3 仿真机床软件上程序编辑和自动加工196

4.3.1 仿真机床软件上的程序操作196

4.3.2 仿真自动加工199

4.3.3 仿真加工操作实践199

单元四 总结及练习204

单元五 学习典型结构的数控车削207

任务5.1 外圆车削工艺、编程、加工207

5.1.1 车削外圆表面工艺207

5.1.2 G90单一循环车削圆柱面208

5.1.3 G71/G70多重复合循环车外圆210

5.1.4 G73/G70成型加工复合循环粗车外圆213

5.1.5 外圆车削编程加工实践215

任务5.2 学会制订端面车削工艺、编程、加工218

5.2.1 熟悉车削端面工艺218

5.2.2 学会用G94单一循环切削端面219

5.2.3 G72/G70复合循环切削端锥面221

5.2.4 端面车削工艺编程加工实践223

任务5.3 内孔车削工艺、编程、加工225

5.3.1 数控车床中心线上钻、扩、铰孔编程加工226

5.3.2 数控车床镗孔加工编程229

5.3.3 内孔车削编程加工实践232

任务5.4 车刀尖圆弧半径补偿应用234

5.4.1 可转位车刀片的刀尖圆弧的存在及选用234

5.4.2 带刀尖圆弧可转位刀片的应用236

5.4.3 带刀尖圆弧可转位刀片半径补偿应用实践240

任务5.5 切槽、切断车削加工243

5.5.1 凹槽加工工艺要点244

5.5.2 简单凹槽切削工艺、编程245

5.5.3 精确凹槽加工技术246

5.5.4 G75沟槽复合循环249

5.5.5 学会切断工艺编程251

5.5.6 槽切削编程加工实践254

任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工257

5.6.1 螺纹加工工艺257

5.6.2 G32螺纹切削指令应用261

5.6.3 螺纹切削单一固定循环G92263

5.6.4 螺纹切削复合循环G76264

5.6.5 内螺纹切削编程示例266

5.6.6 螺纹车削编程加工实践267

单元五 总结及练习269

单元六 熟悉数控车削工艺设计272

任务6.1 熟悉数控车削工序工艺设计过程273

6.1.1 数控车削工序工艺设计过程273

6.1.2 轴类零件数控车削工序设计实践276

任务6.2 学会数控车削刀具路径的拟定278

6.2.1 刀具路径规划原则278

6.2.2 规划安全的刀具路径279

6.2.3 规划保证加工质量的刀具路径281

6.2.4 规划高效率的刀具路径284

6.2.5 典型零件内、外轮廓的粗、精加工路线设计及校验285

任务6.3 坐标数据数学计算286

6.3.1 数控编程坐标计算概述286

6.3.2 三角函数计算法在数控编程计算中的应用287

6.3.3 解析几何在编程计算的应用291

6.3.4 手工编程数据的数学处理实践293

任务6.4 数控车削用量选用293

6.4.1 车削用量选用常识293

6.4.2 切削用量选择原则294

6.4.3 切削用量选用方法296

6.4.5 刀具切削用量选用实践297

单元六 总结及练习298

单元七 中级数控车工应会技能综合训练301

任务7.1 中级职业技能综合训练一301

7.1.1 加工工艺设计302

7.1.2 编写加工程序及操作加工304

7.1.3 操作加工305

任务7.2 中级职业技能综合训练二306

7.2.1 加工工艺设计307

7.2.2 编写加工程序及操作加工308

任务7.3 中级职业技能综合训练三310

7.3.1 加工工艺设计310

7.3.2 编写加工程序及操作加工312

任务7.4 中级职业技能综合训练四315

7.4.1 加工工艺设计315

7.4.2 编写加工程序及操作加工317

任务7.5 中级职业技能综合训练五319

7.5.1 加工工艺设计319

7.5.2 编写加工程序及操作加工321

任务7.6 中级职业技能综合训练六323

7.6.1 加工工艺设计323

7.6.2 编写加工程序及操作加工325

任务7.7 中级职业技能综合训练七327

7.7.1 加工工艺设计327

7.7.2 编写加工程序及操作加工329

任务7.8 中级职业技能综合训练八333

7.8.1 加工工艺设计333

7.8.2 编写加工程序及操作加工335

附录341

附录A 数控车工（中级）考工样题341

第一部分 理论知识试题341

第二部分 操作技能试题348

附录B 相关资料350

附表B1 FANUC数控车床的G指令表350

附表B2 FANUC数控车削系统M指令应用352

附表B3 FANUC系统操作面板常见英文词汇说明352

附表B4 硬质合金外圆车刀切削速度参考值355

附表B5 硬质合金车刀粗车外圆、端面的进给量355

附表B6 精车进给量参考值356

附表B7 高速钢麻花钻推荐进给量356

附表B8 高速钢麻花钻的推荐切削速度357

附录C 数控车工国家职业标准摘要（中级）358

附表C1 工作要求358

附表C2 比重表361

附录D 参考答案361

附录D1 各单元部分练习参考答案361

附录D2 理论知识试题参考答案369

参考文献370